停止バルブのメンテナンスには、主に次の側面が含まれます。
定期的な検査と清掃とメンテナンス：バルブボディとバルブカバーを含むバルブの外観を定期的に確認して、明らかな損傷、亀裂、腐食がないことを確認してください。バルブの内面と外面をきれいにし、ほこりやグリースなどの不純物を取り除き、腐食性の洗浄剤の使用を避けます。
シーリングパフォーマンスを確認します。シーリング表面に摩耗、傷、漏れがないことを確認してください。貧弱なシールが見つかった場合、シーリングガスケットを交換するか、バルブを調整してバルブのシーリング性能を確保することができます。
動作性能を確認します。バルブの動作性能を確認します。これには、スイッチが柔軟であるかどうか、インジケーターマークが正常かどうか、手動動作デバイスが遮られていないかどうかを確認します。潤滑油を追加するか、必要に応じて必要な調整を行います。
パイプライン接続を確認します。バルブのパイプライン接続に緩みや漏れがないことを確認してください。接続に問題がある場合は、時間内にシールを締めたり交換したりします。
作業圧力と温度範囲を確認します。バルブの作業圧力と温度範囲が設計範囲内にあることを確認してください。範囲を超える場合は、時間内に調整または交換するための措置を講じてください。
Prevent Valve Leakage and Jamming：バルブシールを定期的に交換し、媒体の特性に適した材料を使用します。バルブの可動部分をきれいにして潤滑したままにし、錆を防ぐためにバルブを定期的に操作します。漏れや詰まりが見つかった場合は、時間内に処理する必要があります。
特別な環境でのメンテナンス：極端な温度または圧力条件下で使用されるバルブの場合、メンテナンスサイクルを短縮し、検査を強化する必要があります。たとえば、高温条件下で使用されるバルブは、ボルトの熱膨張によって引き起こされる漏れを防ぐために、「ホット締め付け」操作に注意を払う必要があります。
Record and Maintenance Managements：その後のメンテナンスと管理のためのバルブのメンテナンスと使用を定期的に記録します。